在石墨烯导电膜生产过程中，如何通过涂层的均匀性去分分辨导电膜质量的好坏？
如果涂层厚度或者胶量越接近平均值，说明均匀度越好；要是数值忽高忽低，那质量肯定要打折扣。
不过这个均匀度现在还没有统一的标准，不同厂家有不同的检测方法。
石墨烯导电膜涂布机
石墨烯导电膜在涂布过程中常遇到的问题
1、石墨烯导电膜厚度不均，活性物质分布不均匀。
在实际涂布过程中，石墨烯导电膜表面出现不同程度的厚度差异，是涂布机的精度不够、工艺参数控制不当或者原材料的质量问题等原因引起的。活性物质分布不均匀会导致石墨烯导电膜内部的电化学性能不一致，从而影响石墨烯导电膜的整体性能。
2、存在局部涂布过厚或过薄的区域。局部涂布过厚会导致石墨烯导电膜的功率密度降低，同时也会增加石墨烯导电膜内部的电阻，影响石墨烯导电膜的功率准确性。局部涂布过薄则会导致石墨烯导电膜的局部高温，甚至会出现局部亮点高温打火等安全问题。
涂布不均对石墨烯导电膜的影响
1、由于涂布不均匀，石墨烯导电膜不同区域的导电活性物质含量不同，从而导致石墨烯导电膜的导电率不一致。在使用过程中，导电率较高的区域会先于导电率较低的区域温度提升速度快，从而影响石墨烯导电膜的整体性能稳定性。
2、降低石墨烯导电膜的功率密度，限制其均匀导电能力。涂布不均匀会导致石墨烯导电膜内部的空间利用率降低，从而降低石墨烯导电膜的功率密度。此外，局部过厚的区域还会增加石墨烯导电膜的导电不均匀性，进一步降低石墨烯导电膜的功率密度。
3、缩短石墨烯导电膜的循环寿命，降低其使用可靠性。涂布不均匀会导致石墨烯导电膜内部的电化学性能不一致，从而在加热过程中产生局部高温或低温的现象。这会加速导电膜基材的快速老化，缩短石墨烯导电膜的循环寿命，降低其使用可靠性。
解决措施
1、优化涂布基材
在选择基材时，应选择表面平整度高、厚度均匀的材料。同时，还应根据石墨烯导电膜的性能要求和涂布工艺的特点，选择材质特性适合的基材。
2、控制胶黏剂性质
精确调整胶黏剂的工作粘度，增强其对基材表面的亲和力，保证涂布的均匀性和稳定性。如果胶黏剂的工作粘度过高，会导致涂布不均匀；如果胶黏剂的工作粘度过低，则会影响胶黏剂的粘结力，从而影响电池的性能。因此，应精确调整胶黏剂的工作粘度，使其既能保证涂布的均匀性和稳定性，又能满足石墨烯导电膜的性能要求。
3、涂布辊的精密加工
严格控制涂布辊的形位公差、提高刚性、保证动静平衡质量、优化表面质量和确保温度均匀性，从而减少涂布过程中的偏差。
4、涂布机的精确控制
设计运行速度稳定的涂布机，提高整体稳定性，增强涂布钢辊和胶辊合压机构的精度和灵敏度，实现精准涂布。
5、工艺参数的优化
通过精确控制涂布速度、厚度和温度等参数，实现材料的均匀分布和一致的厚度，保证涂布质量。
6、自动化操作
引入台罡科技自动化控制系统，降低人为因素的干扰，提高产品的一致性和稳定性。
