光学膜简介
光学膜是一种具有特定光学性能的薄膜材料，主要用于调控光线传播，提高显示效果，或者进行光学保护。
光学膜可以实现诸如增透、减反、滤光、偏光等特殊效果，被广泛应用于各类电子显示设备，汽车行业，建筑玻璃行业和光学元件等产品。
彩虹纹问题
光学膜出现彩虹纹是生产过程中常见的外观缺陷问题，直接影响用户体验。
彩虹纹成因
1.材料与涂布缺陷：
基材厚度不均： PET 基膜在多层共挤生产中出现厚度波动，导致光线折射紊乱。
涂层折射率失配： PET 基材折射率与表面硬化涂层折射率差异过大，引发干涉条纹。
溶剂使用不当： 溶剂种类单一或复配比例不合理，在热烘干挥发后残留痕迹形成彩虹纹。
2.设备局限性：
涂布精度不足： 涂布厚度超出控制范围。
固化过程不稳定： 高温固化导致材料分子结构变形。
张力控制不良： 收卷张力不当（过大导致薄膜变形，过小导致跑卷）引发膜层应力畸变；收卷不整齐影响膜面均匀性。
3.工艺参数缺陷：
溶剂配比不合理。
温度曲线设置不当： 影响溶剂挥发效率及硅油固化过程。
人为干预失误： 为弥补设备涂布能力不足而人为添加溶剂。
光学膜涂布机
彩虹纹系统解决方案
1.升级涂布与收卷设备：
引入高精度涂布设备（如台罡微凹涂布机）。
采用恒张力控制系统，确保收卷均匀、平整，消除应力畸变。
实现收卷张力动态调控，防止膜变形。
2.优化溶剂体系：
严格控制溶剂添加量，避免过量。
采用多种溶剂科学复配，替代单一溶剂种类。
3.精细工艺控制：
优化温度曲线： 合理设置烘道各区域温度，确保溶剂充分挥发与涂层有效固化。
匹配涂布与固化参数： 精确调整涂布速度与烘箱温度的匹配度。
4.强化质量控制：
严控原材料： 加强PET基膜等原材料的入厂检验，选用厚度均匀、品质稳定的优质基膜。
保障生产环境： 建立并维持严格的无尘生产环境。
