涂布机是将特定功能的胶液、涂料或油墨均匀地涂覆在卷状基材表层，并经过烘干、收卷等工序的高精度工业装备。涂布机应用领域涵盖造纸、印刷包装、锂离子电池、光学薄膜、医疗材料等众多行业。涂布机的核心是涂布头，用于实现定量涂布，配合供料系统、干燥系统、张力控制系统和收放卷系统、在线检测系统、驱动系统、回收系统等共同完成连续生产作业。
涂布机类型
1、狭缝挤压涂布机
工作原理：控制流量泵将涂料压入模头，在唇口处形成稳定“流动边界层”后附着移动基材。精度可以达到±1 μm级，支持60 m/min以上高速运行。但设备对振动敏感，需配备主动隔震平台；模头清洁要求苛刻，微小杂质会导致条纹缺陷。
结构特征：模头间隙 20-200μm，配备压力检测和闭环控制系统，支持多层共挤。
台罡狭缝挤压涂布机
优点：涂层均匀性好，速度可达 80m/min，挥发少，材料利用率高(>95%)。
缺点：设备成本高，对涂料粘度和表面张力敏感。
应用：锂电池极片、量子点膜、OLED 封装胶
2、刮刀式涂布机
工作原理：通过刮刀与基材的间隙控制涂层厚度，涂料由供料系统输送至刮刀下方，经刮刀控制厚度、转移附着在基材表面。
结构特征：包括刮刀、涂布头、供料系统和基材输送装置。逗号刮刀采用气动微调机构，直线度误差极小，适合高精度涂布。
优点：厚度均匀性可达 土1um，适用于高固含量浆料，成本较低。
缺点：基材需高平整度，速度一般低于50m/min，刮刀易磨损。
应用：光学膜、锂电池电极、印刷电路板等高精度需求场景
3 辊式涂布机
工作原理：利用旋转辊筒将涂料转移到基材，分为顺转辊涂（同向旋转）和逆转辊涂（逆向旋转）。
结构特征：包括涂布辊、计量辊、供料系统。逆转辊涂增设计量辊，可处理高粘度涂料（＞5000cP）。
优点：逆转辊涂适合高粘度涂料，三辊系统精度达 ±0.5克/平方米。
缺点：顺转辊涂均匀性较差，设备维护复杂。
应用：胶黏剂涂布、光伏背板生产
4、帘式涂布机
工作原理：涂料通过狭缝形成帘幕状自由下落，均匀覆盖基材，依赖流体力学稳定性。
结构特征：包括料槽、狭缝喷嘴、供料系统，支持高速涂布（100-300m/min）
优点：无涂布头接触，减少划伤风险，适合大面积均匀涂布。
缺点：对涂料粘度(50-500mPa·s)和表面张力要求严格，设备维护复杂。
应用：食品包装阻隔层、喷墨打印纸多层结构
5、凹版涂布机
工作原理：网纹辊（直径 20-50mm）储存涂料，刮刀刮去多余部分，反向旋转转移至基材
结构特征：包括微凹辊、刮刀、蓄胶槽，网穴深度 2-50μm，湿膜厚度 1-20μm
优点：精度高，适合超薄涂层，无背压辊避免褶皱。
缺点：胶液浪费约 10KG/批次，清洗复杂且易生锈。
应用：柔性电路板覆盖膜、半导体封装
6、喷涂涂布机
工作原理：通过喷嘴雾化涂料，静电喷涂附加 10-100kV 电压提升利用率
结构特征：包括喷枪、雾化装置、供料系统，冷喷涂可实现金属 / 陶瓷涂层
优点：适应性强，适合复杂形状基材，静电喷涂利用率达60-85%。
缺点：材料浪费严重(空气喷涂仅30-60%)需严格控制环境粉尘。
应用：3C外壳UV涂层、金属防腐
7、浸渍涂布机
工作原理：基材全浸入料槽，提拉速度控制涂层厚度。
结构特征：包括料槽、提拉机构、干燥系统，适合多孔基材（如陶瓷滤芯）。
优点：工艺简单，适合高孔隙率材料。
缺点：涂层厚度均匀性差，速度低。
应用：泡沫金属、过滤材料
8、转移式涂布机
工作原理：先将涂料涂覆在转移辊，再转印至基材，解决透渗问题
结构特征：包括转移辊、压辊、供料系统，车速可达 200m/min。
优点：适合无纺布、纤维织物，效率高。
缺点：设备复杂，需定期更换转移辊。
应用：新能源/卫生材料生产线、汽车内饰
9、丝网涂布机
工作原理：通过丝网网孔（100-400 目）印刷涂料，实现图案化涂布
结构特征：包括丝网、刮刀、供料系统，线宽精度达 50μm
优点：适合精细图案，新型卷对卷设备最小网点 20μm。
缺点：速度低，网版更换频繁。
应用：电子元件印刷、防伪标签
