锂电池涂布作为极片制备的核心环节，直接影响电池性能和生产效率。本文系统梳理了涂布工艺的关键参数、影响因素、常见缺陷及前沿技术趋势，为行业从业者提供实用参考。
锂电池涂布是极片制备的关键工序，其本质是将正负极浆料均匀涂覆在集流体（正极通常为铝箔，负极多为铜箔）表面，形成具有特定厚度、均匀性和孔隙结构的涂层。
台罡锂电池极片涂布机
设备选型需重点关注：张力控制精度、模头压力闭环能力、烘箱风场均匀性三大硬指标。
锂电池涂布工艺过程中会受到什么因素影响？
一.浆料特性参数
粘度：直接影响涂布流动性，粘度太低易流挂，太高则涂层不均匀。
固含量：决定涂层干燥后的密度，固含量高可减少干燥时间，但过高会导致浆料流动性变差，常见范围为 50%-70%。
颗粒粒径分布：活性物质粒径过大会堵塞模头(如挤压涂布),通常要求 D50<10um，且分布均匀。
二.设备运行参数
涂布速度：速度提高可提升效率，但会导致涂层厚度减薄、均匀性下降。挤压涂布常用速度为 50-100m/min，需配合模头压力(0.5-2MPa)同步调节。
模头间隙(挤压涂布)：直接决定湿涂层厚度。
干燥温度与时间：溶剂(如水或 NMP)需充分挥发，温度过低干燥不彻底，过高会导致活性物质分解。NMP体系干燥温度多为120-150%度，水体系为80-100°C，干燥时间根据烘箱长度调整(通常 5-10min)
三.张力控制参数
集流体张力不足会导致涂层褶皱，张力过大则可能拉断箔材，且需分段控制(涂布段、干燥段、收卷段张力不同)。
铝箔张力一般控制在 10-20N，铜箔因强度低，张力控制在 5-10N。
锂电池涂布工艺常见缺陷及解决方案
厚度不均匀
1.浆料粘度波动：浆料搅拌后静置脱泡，使用恒温供料系统。
2.涂布速度不稳定：升级伺服电机控制系统。
3.模头堵塞或磨损：定期清洗模头，采用耐磨陶瓷材质。
涂层气泡
1.浆料搅拌时混入空气：搅拌后真空脱泡(-0.09MPa以下)。
2.干燥温度升温过快，溶剂挥发剧烈：优化干燥曲线，采用梯度升温。
边缘卷曲
1.集流体边缘涂层过厚：挤压涂布可增加“边缘留白”设计(模头边缘狭缝宽度减小)。
2.干燥后涂层收缩不均匀：调整干燥箱内风速均匀性，或增加边缘冷却装置
3.辊轴导致形变：检查过辊定期清理。
涂层脱落
1.浆料粘结剂含量不足：增加粘结剂比例。
2.集流体表面清洁度不够：涂布前对铝箔/铜箔进行电晕处理或等离子清洗。
