涂层又掉了？
辛辛苦苦调出来的涂料，产线上明明涂PET涂得挺好的，测试也都过关，结果一到客户手里，或者做完环境测试。
啪！涂！层！掉！了！
附着力到底难在哪？
PET涂布附着力问题，绝对是涂布界的头号天敌：藏得深、破坏大、原因杂，不知道让多少工程师半夜睡不着觉。
今天，咱们就把它掰开揉碎，一次讲透，彻底搞定这个老大难
附着力的本质是什么？
很多人以为附着力就像胶水粘东西，简单粗暴。
但其实背后是四种机制在暗中合作：
机械互锁：涂料渗进基材表面的微小孔隙，像下锚一样锁住，形成锚定效应
化学键合：涂层和基材分子形成强力化学键
物理吸附：普遍比较弱
扩散理论：针对高分子材料，分子链互相渗透（针对聚合物）
我们平时遇到的附着力问题，说白了，其实就是这些力没扛住内部或外来的压力。
五大元凶，问题到底出在哪儿？
基材表面--90%的问题出自这儿
表面能太低：像PP、PE、PTFE这种，天生就是不粘锅
没洗干净：油污、脱模剂、灰尘形成弱边界层
太光滑或太粗糙：要么没地方抓，要么藏空气
化学惰性：压根没有可反应的活性基团
涂料配方--药开对了吗？
树脂选错：极性不匹配
溶剂干太快：表面结皮，里面溶剂挥发憋出应力
添加剂帮倒忙：比如润湿剂、流平剂跑到界面反而坏事
没加附着力促进剂：缺了硅烷偶联剂这种牵线搭桥的
涂布设备--直接影响产品的性能指标
台罡PET薄膜涂布机
工艺过程--细节控必看
涂布方式不对：剪切力影响涂料渗透和铺展
干燥/固化没控好：内应力主要来源
溶剂挥发太快 → 形成梯度应力
固化收缩太大 → 直接把涂膜扯下来
固化不够或过度 → 强度不足或者变脆
环境和后加工
湿热环境：化学键（比如酯键）被水解
冷热循环：热膨胀系数不匹配，来回拉扯
机械加工：分切、弯折直接上外力
现场如何快速诊断附着力问题？
做完测试，看破坏位置：
从界面脱落：粘附失效 → 界面结合问题（清洁度/表面能）
涂层内部断开：内聚失效 → 涂层自身强度问题（固化/配方）
两个地方都有：混合失效 → 最常见，要综合排查
想真正涂布附着力解决问题，要靠系统思维：
基材 → 涂料 → 工艺 → 环境，全部都要考虑到。
从头抓起：基材处理不能心存侥幸。
配方配合工艺：设计时要考虑产线实际条件。
管好应力：把内应力当作关键指标来控。
测试不能少：建立标准验证流程，有变动就得重新验证。
