锂电池正负极涂布工艺是保障电池性能的关键环节。本文详解涂布流程、设备类型以及常见工艺问题，助力提升品质控制水平。
什么是锂电池正负极涂布？
锂电池正负极涂布，说白了就是给电池“刷底漆”的工艺。正极和负极材料被搅成浆糊，均匀涂在金属箔片上（一般正极用铝箔，负极用铜箔）。
锂电池正负极涂布设备
涂布机的工作方法及步骤
整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
1、放卷：铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、接片和拉片：基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、涂布控制：连续带由拉片装置送入"张力控制"和"自动纠偏"装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过"张力控制"和"自动纠偏"后成型、收卷。
影响锂电池正负极涂布性能的因素
1、基材宽度;
2、有效辊面宽度和最大涂布宽度;
3、涂布方式与速度;
4、涂层厚度与精度;
5、纠偏精度;
6、干燥温度。
锂电池正负极涂布工艺常见问题分析
1.锂离子电池负极涂层气泡缺陷
可能原因：在合浆、转运和涂布过程中，粉尘或长度较大的异物混入涂布液中或落到湿涂层表面，该处涂层表面张力因受外力影响导致分子间作用力发生改变，浆料发生轻度转移，经烘干后形成圆形痕迹，中间偏薄。
2.出现针孔
可能原因：一是气泡产生(搅拌过程、输运过程、涂布过程); 气泡产生的针孔缺陷比较容易理解，湿膜中的气泡从内层向膜表面迁移，在膜表面破裂形成针孔缺陷。气泡主要来自搅拌、涂液输运以及涂布过程涂料的流动性不良，流平性差，涂料释放气泡性差
3.出现划痕：
可能原因：异物或大颗粒卡在狭缝间隙内或涂布间隙上、基材质不佳，造成有异物挡在涂辊与背辊的涂布间隙上、模具模唇损伤
4.厚边：
可能原因：产生厚边的原因是浆料表面张力的驱使，使浆料向极片边缘无涂覆处迁移，烘干后形成厚边
5.正极表面团聚体颗粒
可能原因：搅拌过程中，环境湿度太高，导致浆料成果冻状态，导电剂没有完全分散好，极片辊压后表面存在大量的颗粒。
